法兰的冷锻是在低温铸造，尺度变化较小。在700℃以下铸造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。只需操控好温度和润滑系统冷却，700℃以下的温锻也能够获得一种很好的精度。冷锻是对物料再结晶温度存以下的成型产品加工，是在特定温度以下进行的铸造。生产中经常把不加热毛坯进行的铸造方法称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分传统合金等。冷锻件表面质量好，尺度精度高，能替代一些实际切削加工。

冷锻技术的发展主要是为了开发高附加值产品，降低生产成本。

法兰的热锻是指在热锻时，由于没有变形能且变形发展阻力较小，能够通过铸造一个形状比较杂乱的法兰。可在900-1000℃温度域内用热锻加工，以此得到高尺度精度的法兰。但是需要注意的是要不断改变工作环境。锻模寿命与其它不同温度域的铸造技术相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是削减金属的变形不可抗力，因此可以削减坏料变形问题所需的锻压力，削减锻压设备吨位；改动法兰材料用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态安排变成细小晶粒的新安排同时削减铸态结构的缺陷，进步钢的机械性能。

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